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Fabricadas según procesos certificados ISO 9001 con controles de producción auditados por SGS, las barras de perforación de varios tamaños Kaituo brindan una transmisión de potencia constante para equipos neumáticos de perforación de rocas en operaciones de minería, construcción de túneles y construcción. Cada varilla está forjada con acero de aleación con alto contenido de carbono con un tratamiento de carburación uniforme, lo que garantiza precisión dimensional e integridad estructural para cargas de impacto repetidas. La línea de productos admite múltiples configuraciones de longitud para satisfacer los diferentes requisitos de profundidad del pozo, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad operativa para los usuarios industriales.
Parámetro |
Especificación |
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Tipo de vástago |
Hexágonos H22 × 108 mm |
Grado de conicidad |
7° |
Longitudes disponibles |
600 mm, 800 mm, 1200 mm, 1600 mm, 2000 mm, 2400 mm |
Material |
Acero de perforación hueca 55SiMnMo |
Dureza del mango |
CDH 52-58 |
Dureza del cuerpo |
CDH 38-45 |
Diámetro del cuello |
37mm |
Diámetro del agujero interior |
9mm |
Vástago de broca compatible |
Cono de 22 mm |
Proceso de dar un título |
ISO 9001, Auditoría de producción SGS |
Tratamiento superficial |
Granallado + recubrimiento de aceite antioxidante |
Cada varilla de perforación comienza con una barra de acero hueca certificada 55SiMnMo, seleccionada por su dureza al impacto y resistencia a la fatiga bajo cargas de percusión continua. El proceso de forjado utiliza equipos de forjado con matriz de precisión para formar el extremo del vástago y el collar integral, manteniendo una estructura de grano consistente en todo el cuerpo de la varilla. Se aplica un tratamiento térmico de carburación a la superficie de impacto del vástago a una profundidad de 1,5 a 2,0 mm, creando una superficie resistente al desgaste y al mismo tiempo preservando un núcleo resistente para evitar que se rompa durante la operación.
Cada lote de producción se somete a tres puntos de control de inspección de calidad: verificación dimensional después de la forja, prueba de dureza después del tratamiento térmico y detección de defectos ultrasónicos para identificar defectos internos antes del embalaje. El extremo de la conexión roscada mantiene una concentricidad dentro de 0,5 mm, lo que garantiza un asiento adecuado en el portabrocas y una transferencia eficiente de energía del pistón a la broca.
Modelo de taladro de roca compatible |
Tipo de aplicación |
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Perforadora de roca con pierna neumática YT27 |
Minería subterránea, túneles |
Taladro de roca con pierna neumática YT28 |
Perforación de roca dura, hundimiento de pozos |
Taladro de roca con pierna neumática YT29A |
Excavación de rocas de alta potencia |
Taladro de roca neumático de mano TY24c |
Trabajos de canteras y obras de construcción. |
Taladro de roca YT24 |
Construcción en general, minería en pequeña escala. |
Taladro de roca portátil YO18 |
Rotura secundaria, demolición ligera. |
Se recomienda una combinación adecuada entre la longitud de la varilla de perforación y la potencia de salida del taladro de roca para maximizar la eficiencia de la perforación. Las varillas más cortas (600-1200 mm) funcionan bien para operaciones portátiles en espacios reducidos, mientras que las configuraciones más largas (1600-2400 mm) se adaptan a configuraciones de patas neumáticas para perforaciones más profundas en minería de producción.
Las barras de perforación Kaituo admiten múltiples escenarios de perforación comercial en diferentes sectores. En las operaciones de minería subterránea, las barras facilitan la perforación de barrenos en formaciones de roca de dureza media a dura, y el vástago carburado resiste más de 8.000 impactos por minuto del pistón de perforación de roca. Para proyectos de infraestructura y túneles, las opciones de varios tamaños permiten a los equipos de perforación avanzar desde la colocación inicial hasta la profundidad final sin cambiar de tipo de equipo.
Las operaciones de canteras utilizan estas varillas para la extracción de piedras dimensionales y la producción de agregados, donde la alineación constante de los orificios reduce los desechos explosivos y mejora la fragmentación. Los equipos de construcción de carreteras y perforación de cimientos utilizan las barras para la excavación de rocas en cortes de carreteras y preparación del sitio de construcción, donde el tiempo de actividad del equipo afecta directamente los cronogramas del proyecto. El diseño de centro hueco permite un flujo de aire eficiente de los recortes durante la perforación, lo que reduce los requisitos de reafilado de la broca y mantiene las tasas de penetración.
Parámetro de adquisiciones |
Detalles |
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Cantidad mínima de pedido |
50 piezas para tamaños estándar |
Plazo de entrega estándar |
15 días para artículos en stock, 30 días para pedidos de producción |
Condiciones de pago |
Depósito del 30% T/T, saldo del 70% antes del envío |
Período de garantía |
6 meses desde la fecha de entrega |
Embalaje |
Cajas de madera con protección antioxidante, estándar de exportación. |
Opciones de envío |
Transporte marítimo (80% de los pedidos), carretera/ferrocarril para países sin litoral, transporte aéreo para piezas urgentes |
Disponibilidad de repuestos |
Inventario completo de puntas y acoplamientos de repuesto. |
El soporte técnico está disponible durante todo el proceso de adquisición, incluida la comparación de parámetros para condiciones específicas de la roca y la verificación de la compatibilidad del equipo. Se pueden organizar pruebas de aceptación en fábrica para pedidos al por mayor, y se pueden proporcionar informes de pruebas de materiales a pedido.
La vida útil varía según la dureza de la roca, la presión del aire de funcionamiento y la técnica del operador. En granito de dureza media (f=8-12), las barras mantenidas adecuadamente suelen realizar entre 80 y 120 metros de perforación total antes de reemplazarlas. Las condiciones abrasivas de la roca o una presión de alimentación excesiva reducirán la vida útil.
La configuración de vástago H22 está diseñada principalmente para perforadoras de roca neumáticas en la categoría de peso de 20 a 30 kg. Los taladros hidráulicos con mayor energía de impacto pueden requerir varillas roscadas H25 o T para un rendimiento óptimo. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para conocer la compatibilidad de modelos hidráulicos específicos.
Estas varillas aceptan brocas de botón cónicas de 7° estándar y brocas cruzadas con vástago cónico de 22 mm. Los diámetros de broca comunes varían de 32 mm a 42 mm, con varias configuraciones de puntas de carburo disponibles para diferentes tipos de roca.
Se pueden producir longitudes personalizadas de 400 mm a 3000 mm para requisitos específicos del proyecto. Se aplican cantidades mínimas de pedido para configuraciones no estándar, y se proporcionan dibujos de ingeniería para la confirmación del cliente antes de la producción.
Las varillas se entregan con recubrimiento de aceite antioxidante. Para almacenamiento a largo plazo, mantenga las varillas en interiores secos, vuelva a aplicar aceite antioxidante cada 3 meses y evite el contacto con materiales corrosivos. No almacene varillas directamente sobre pisos de concreto.
